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公司自制钻机“伸缩”支撑杆 提高打钻效率
发布日期: 2017-12-05                             来源:  本站
        公司自制钻机可“伸缩”支撑杆,解决了钻机自带支撑柱不够高而无法支护钻机的难题,提高了打钻效率。

        钻机在井下施工钻孔时,钻机上下支撑柱最大伸长量约为3.5米,但是在打钻过程中,受煤体破碎或集中应力影响,顶板会出现不同程度的变形,出现高顶,支撑柱伸长量不够,达不到支护钻机的目的,导致打钻工无法作业,同时存在作业安全的隐患。
        为了解决这一打钻难题和消除隐患,公司千米钻机队利用废旧4寸静压水钢管,裁切到适当长度,安放至钻机自带支撑柱上支护钻机,但是时间一长,支撑杆与支撑柱之间容易因长期使用而发生变形,这样,在施工1个钻孔时,至少需要裁切支撑杆2~4根,耗时耗力,材料得不到有效利用。
       “针对这一问题,我队组织技术骨干研究钻机的支护方案,我们通过现场多次试验,对支撑杆进行了优化改造,我们将支撑杆制作成1米长的多节短杆,依靠螺栓进行相互连接。根据现场打钻需求,支撑杆可以由两节或多节短杆连接而成,在需要加长或缩短支撑杆时,只需将连接处的螺栓拧开取下,就可实现支撑杆的重复利用,方便快捷。”千米钻机队队长手里拿着短杆比划道。
        这种可“伸缩”的支撑杆能够固定到钻机支撑柱末端,连接可靠,经过长期使用下来,可以有效避免支撑杆变形,材料可重复使用,且打钻时安全可靠、效率高。
文/图 杨利军 陈晓辉

 

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